旋轉式制粒機是一種用旋轉滾筒的搖擺作用，可將濕粉狀原料通過鋼絲篩磨成顆粒，也可廣泛用于粉碎已成塊的顆粒，成為現成的顆粒。在化學藥品方面，將濕粉磨成顆粒，干燥，壓成片劑。它也可以在儲存或化學加工過程中被壓碎成塊。在食品工業中，它被用來處理糖果、糖混合物、麥芽牛奶和其他產品。在其他行業，如陶瓷，塑料和其他混合物成為成型顆粒。
旋轉制粒機與物料接觸部分采用不銹鋼制造，外形美觀，結構合理，造粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免了人工出料造成的顆粒破碎，適合流水線作業。機座的上端設有控制裝置；控制裝置下方的機座設有輸送絞龍；輸送絞龍上設有與輸送絞龍連通的進料斗。輸送絞龍一側的機座通過密封蓋和對輥電機安裝有壓片對輥，輸送絞龍另一側的機座安裝有螺桿電機，輸送絞龍4的一端與螺桿電機連接，輸送絞龍的另一端伸入密封蓋內與壓片對輥接觸。
旋轉式制粒機在長期使用后，總會出現一些小故障，其中比較常見的就是輥筒故障。遇到這樣的問題我們該如何解決？
1、壓輥易斷。
壓輥的材質一般為不銹鋼2Gr13，表面采用氣體滲氮技術處理。表面硬度HV10在1000以上，氮化硬化層深度在0.15毫米以上，使軋輥表面具有很強的耐磨性、疲勞強度和耐腐蝕性。軋輥的表面結構，主要尺寸參數是周向齒數、齒面槽寬和齒面深度。不同的輥面結構對材料的適用性有不同的壓制效果。根據材料的不同特性，一般有西藥型、中藥型、特殊材料型三種類型的滾筒。
2、軋輥錯位問題。
其實這也是壓力大，制造精度低造成的問題。
3、冷卻水泄漏
旋轉式制粒機壓輥內裝有冷卻水，旋轉滾筒和靜止冷卻水管裝有動密封裝置。但是使用時間長了，壓力大了就會漏水。目前對結構進行了改進，讓冷卻水直接通向滾筒表面，可以有效降低滾筒表面溫度，大大降低漏水的可能性。
